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      2. 蘇州蘇爾科環(huán)保工程有限公司-水處理設備與工程_反滲透設備_MBR設備_廢氣治理

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        超濾膜的清洗保養方法

        1、化學(xué)清洗

        化學(xué)清洗實(shí)質(zhì)上是利用化學(xué)試劑和沉積物、污垢、腐蝕產(chǎn)物及影響通量速率和產(chǎn)水水質(zhì)的其他污染物的反應去除膜上的污染物。這些化學(xué)試劑包括酸、堿、螯合劑、氧化劑和按配方制造的產(chǎn)品等。

        1.1、酸堿液

        酸在去除諸如碳酸鈣和磷酸鈣等鈣基垢、氧化鐵和金屬硫化物等方面是有效的。堿清洗溶液包括磷酸鹽、碳酸鹽和氫氧化物。這些溶液可使沉淀物松動(dòng)、乳化和分散。為了能去除濕潤油、潤滑脂、污穢物和生物物質(zhì),通常加入表面活性劑以增加堿清洗劑的脫垢性。當去除諸如硅酸鹽等特別難以去除的沉積物時(shí),交替使用堿清洗劑和酸清洗劑,最適PH范圍為3~11。

        1.2、螯合劑

        除了強酸和堿外,螯合劑也用于去除污染膜的沉積物。常用的螯合劑有乙二胺四(EDTA)、磷羧基羧酸、葡萄糖酸和檸檬酸等。其中,葡萄糖酸在強堿溶液中螯合鐵離子通常是有效的,EDTA常用于溶解堿土金屬硫酸鹽。

        1.3、氧化劑

        當NaOH或表面活性劑不起作用時(shí),可以用氯(次氯酸鈉0.2-0.5%)進(jìn)行清洗,最適pH值為10~11。

        2、清洗

        超濾膜的污染是指水中的微生物、膠體粒子或溶質(zhì)分子與膜發(fā)生物化相互作用或因濃度極化使某些溶質(zhì)在膜表面的濃度超過(guò)溶解度,以及機械作用而引起在膜表面或膜孔內吸附、沉淀而造成膜孔徑變小或堵塞,使膜產(chǎn)生透過(guò)流量與分離特性的不可逆變化現象。

        超濾膜被污染需要清洗時(shí),重慶佳和過(guò)濾技術(shù)有限公司必須了解污染物的性質(zhì)和組成,然后篩選有效的清洗方法。一般采用物理方法、化學(xué)方法或物理與化學(xué)同時(shí)使用的方法。

        物理清洗法最常用的是水力沖洗。水力沖洗又分等壓沖洗(即膜兩側無(wú)壓差)和壓差反沖(即膜的兩側有壓差)。一般來(lái)說(shuō),壓差沖洗比等壓沖洗效果好。

        重慶佳和過(guò)濾技術(shù)公司的化學(xué)清洗法是采用化學(xué)清洗劑清洗。因污染的性質(zhì)而異可分為:酸性清洗劑、堿性清洗劑、氧化性清洗劑和生物酶清洗劑等。 酸性清洗劑常用:0.1mol/L HCL、0.1mol/L 草酸、1%~3%檸檬酸、1%~3%檸檬酸銨、EDTA等,這類(lèi)清洗劑對去除Ca2+ 、Mg2+ 、Fe3+ 等金屬鹽類(lèi)及氫氧化物、無(wú)機鹽凝膠層是較為有效的。

        堿性清洗劑主要是:0.1%~0.5%NaOH水溶液,它對去除油脂類(lèi)污染物有較好效果。

        氧化性清洗劑如1.0%~0.5%H2O2、0.5%~1.0%NaClO、0.05%~0.1%疊氮鈉等,對去除有機物污染有良好效果。

        生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類(lèi)的污染是有效的,清洗時(shí)溫度控制在55~60℃處理效果更好,但要注意所用膜的耐溫性能。

        重慶佳和過(guò)濾技術(shù)有限公司超濾膜的清洗步驟如下可供參考:

        (1)先用清水沖洗整個(gè)超濾系統,水溫最好采用膜組件所能承受的較高溫度。

        (2)選用合適的清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗,清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鈉等絡(luò )合劑。

        (3)用清水沖洗,去除清洗劑。

        (4)在規定的條件下校核膜的透水通量,如未能達到預期數值時(shí),重復第二步、第三步清洗過(guò)程。

        (5)用0.5%的甲醛水溶液或者亞硫酸氫鈉溶液或堿液(0.3-0.5%)浸泡消毒并貯存。

        重慶佳和過(guò)濾技術(shù)有限公司關(guān)于膜的保存建議:
        系統停機時(shí),需要妥善保存膜元件,以防止膜表面細菌滋生。膜元件可在系統中保存,也可以拆卸后保存。以下是推薦的膜元件保存程序。
        系統中保存:短期保存(小于一個(gè)月)
        1)首先,需要用現場(chǎng)清洗裝置(CIP)將膜元件沖洗干凈。
        2)泵入濃度為0.5-1%亞硫酸氫鈉(食用級)保護液,將膜元件浸泡到保護液中。

        3)溶液的pH值應控制在3.5-9.5之間,應定期進(jìn)行監測。如果pH值不在以上范圍之內,應更換保護液,因為長(cháng)期暴露于酸性或堿性環(huán)境會(huì )對膜造成損壞。
        4) 定期監測酸式亞硫酸鹽的濃度。如果溶液濃度低于0.1%,應使用新的溶液。
        5) 溫度應該保持在25°C以下。

        拆卸后保存:長(cháng)期保存(超過(guò)一個(gè)月)
        1)在保存開(kāi)始之前,需要用現場(chǎng)清洗裝置(CIP)將膜元件沖洗干凈。
        2)拆卸膜元件,并使膜元件滴干。
        3)將膜元件置入含1%亞硫酸氫鈉(食品級)和18%的丙二醇的混合溶液中,浸泡30分鐘。監控浸泡液濃度,因為它可能隨著(zhù)時(shí)間而稀釋?zhuān)⑦M(jìn)行相應的調節。
        膜設備裝置,不建議拆卸保存,如需拆卸,請事先咨詢(xún)我公司技術(shù)人員。

        4)膜元件滴干后,裝入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液(一般不使用)。
        5)將元件存貯于陰涼干燥的倉庫中,或裝箱后保存;溫度應該保持在10-20°C,因為冷藏有助于保存。

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